하나,원자재 소싱:
1.원자재 조달: 구매하는 원자재가 식품 품질 및 안전, 건강 및 안전, 환경 보호 기준을 충족하고 재활용 가능성을 갖도록 공급업체를 엄격하게 심사합니다.
2.품질 검사: 각 원자재가 공장에 입고된 후, 원자재의 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 물리적 특성, 화학적 특성 및 환경 성능 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 수행합니다.
3.보관 관리: 원자재는 환경 요인으로 인한 재료 특성의 변화를 방지하기 위해 지정된 온도 및 습도 조건에 따라 창고에 보관됩니다.
둘,생산 공정 관리:
1.장비 및 기술: 생산 공정의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 첨단 생산 장비 및 기술을 사용합니다.
2.공정 매개변수 모니터링: 온도, 압력, 속도 등 생산 공정의 주요 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 기록하여 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장합니다.
3.제품 테스트: 생산 공정에서 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등을 포함한 여러 제품 테스트를 수행하여 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
셋, 품질 관리 시스템
1.표준 설정: 제품 품질이 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 엄격한 생산 및 품질 표준을 설정했습니다.
2.공정 관리: 원자재 조달부터 제품 배송까지 모든 단계에 엄격한 품질 관리 조치가 적용된 건전한 품질 관리 프로세스를 구축했습니다.
3.지속적인 개선: 프로세스 및 관리 프로세스의 지속적인 개선을 통해 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 품질 데이터의 수집 및 분석에 중점을 둡니다.
넷.환경 보호:
1.환경 보호 시설: 생산 과정에서 배출되는 폐수 및 배기가스가 환경 보호 요구 사항을 충족하도록 첨단 환경 보호 시설을 갖추고 있습니다.
2.친환경 생산: 친환경 생산 개념을 적극적으로 홍보하고 생산 공정을 최적화하고 에너지 소비를 줄여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
3.폐기물 처리: 생산 과정에서 발생하는 폐기물에 대해 분류 처리를 수행하며, 재활용 가능한 폐기물은 재활용하고, 재활용할 수 없는 폐기물은 환경 요구 사항에 따라 처리합니다.
다섯,고객 서비스 및 A/S 지원:
1.고객 서비스: 고객의 질문과 요구 사항에 적시에 답변하여 고객 만족을 보장하기 위해 완벽한 고객 서비스 시스템을 구축했습니다.
2.A/S 지원: 제품 품질 문제에 대해 고객의 문제가 적시에 해결되도록 시기 적절한 A/S 지원 및 서비스를 제공합니다.